Alkaline elektrolyser Laser Intelligent Manufacutring Solution

Efterhånden som den globale efterspørgsel efter grøn brint fortsætter med at stige, er alkaliske elektrolysatorer blevet kerneudstyr til brintproduktion i stor- skala. HGTECH har lanceret en dedikeret laser intelligent fremstillingsløsning til alkaliske elektrolysatorer, der integrerer høj-præcisions laserbehandling, intelligent kontrol og automatiseret produktionsteknologi.

Denne løsning dækker nøglekomponenter såsom elektrolytiske cellepoler, bipolære plader, netkomponenter og kollektorstrukturer. Den erstatter traditionelle stempling, svejsning og mekaniske behandlingsmetoder med stabil, effektiv og høj-præcisions laserteknologi, og hjælper producenter af brintenergiudstyr med at forbedre produktionseffektiviteten, forbedre produktkonsistensen, forlænge levetiden og reducere de samlede produktionsomkostninger.

Velegnet til masseproduktion og tilpassede produktionslinjer, løsningen understøtter fleksible opgraderinger og kan problemfrit forbindes med MES-systemer for at realisere datasporbarhed, intelligent overvågning og ubemandede produktionsscenarier.

Fordele:

1. Effektivitet

Elektrodeplader: 6 minutter pr. stk., med en årlig produktionskapacitet på 1000 Nm³/h.

2. Sikkerhed

Værkstedet opererer med ubemandede processer, med mindre end eller lig med 12 sikkerhedsinspektører på vagt.

3. Intelligens

Leverer nøglefærdige løsninger, herunder design på højeste-niveau, fabriksplanlægning og implementering, smart logistik og avanceret digitalt fabriksudstyr med sporing af svejsesømme.

4. Automatisering:

Online automatisk registrering af dimensioner, fladhed og lufttæthed for at forbedre produktudbyttet; Svejsehovedet er udstyret med et kvalitetsovervågningssystem, der udløser en øjeblikkelig alarm i tilfælde af uregelmæssigheder.

5. Kompatibilitet:

Kompatibel med fleksibel produktion af elektrodeplader fra 1 til 2,5 meter i diameter; armaturer muliggør multi-produktkompatibilitet og hurtig omstilling.

Hovedanvendelsesområder:

• Bipolær pladesvejsning & formningLasersvejsning af bipolære pladekomponenter, tætningssvejsninger og flowkanalbehandling sikrer lufttæthed og elektrisk ledningsevne.
• Bearbejdning af elektrodenet og maskesamlinger Høj-præcisionsskæring og -svejsning af elektrodenet, maskegrupper og støttestrukturer for at sikre ensartet strømfordeling.
• Fremstilling af samleplade og endepladeLaserskæring, overfladebehandling og struktursvejsning af samleplader og endeplader for at forbedre strukturel styrke og ledningsevne.
• Elektrolytisk celleskal og rørledningskomponenter Præcisionssvejsning af skaller, dyser og forbindelsesdele for at sikre overordnet tætning og korrosionsbestandighed af elektrolysatorer.
• Integreret elektrolysemodulproduktion Integrerede laserbehandlingsløsninger til enkeltcellestabling, modulsamling og overordnet støbning.
• Masseproduktionslinje for grøn brintudstyr Anvendes i-storskala brintproduktionsbaser, brintenergiudstyrsanlæg og industriparker for nyt energiudstyr.

Hvilke materialer af alkaliske elektrolysatordele kan denne laseropløsning behandle?

Det bruges hovedsageligt til nikkel-baserede materialer, rustfrit stål, titanlegering og beklædte metaller, der almindeligvis anvendes i elektrolysatorer, der dækker bipolære plader, elektrodenet, samlere og strukturelle dele.

Kan lasersvejsning garantere lufttætheden af ​​elektrolyseceller?

Ja. Laseren har en koncentreret varmekilde og dyb sammensmeltning, som kan danne kontinuerlige og tætte svejsninger. Den opfylder fuldt ud kravene til tryk og tætning af alkaliske elektrolysatorer.

Vil laserbehandling forårsage termisk deformation til tynde bipolære plader?

Nej. Med høj-hastighedsscanning og præcis energistyring er den varme-berørte zone ekstremt lille, hvilket effektivt kontrollerer deformation og sikrer fladhed af delene.

Kan denne løsning kobles til vores eksisterende automatiserede produktionslinje?

Ja. Systemet reserverer standardkommunikationsgrænseflader og understøtter stødsamlinger med robotter, samlebånd og MES-systemer for at realisere fuldt intelligent produktion.

Hvor lang tid tager levering og idriftsættelse normalt?

Standardløsninger kan leveres og sættes i drift inden for 20-35 arbejdsdage. Tilpassede produktionslinjer tager 35-60 dage afhængigt af den faktiske konfiguration.

Tilbyder du-installation og operatørtræning på stedet?

Ja. Vi leverer komplet-installation, idriftsættelse og systematisk træning på stedet, så dit team selvstændigt kan betjene og vedligeholde udstyret.

Hvad er levetiden for kernelaserkomponenterne?

Laserkilden kan normalt arbejde stabilt i mere end 100.000 timer, med lang levetid og høj stabilitet under normal brug og vedligeholdelse.

Populære tags: Alkaline Electrolyzer Laser Intelligent Manufacutring Solution, producenter, leverandører, pris, til salg