Bilindustrien har samlet en stor mængde højteknologi. Når man nu tager bilens ydeevne og udseende i betragtning, er den også økonomisk og praktisk. Stillet over for et enormt marked og hurtigt skiftende efterspørgsel stiger hastigheden af bilopgraderinger også. Traditionelle bearbejdnings- og skæremetoder har lav effektivitet og dårlig nøjagtighed, som ikke opfylder kravene til raffineret og billig bilfremstilling.
1. Den praktiske anvendelse af laserskæringsteknologi i bilindustrien.
Fremkomsten og populariseringen af laserteknologi har bragt en ny oplevelse til bilindustrien. Laserskæringsteknologi kan bruges til alle dele af en bil, der skal skæres, såsom karrosseri, dørkarm, bagagerum, topdæksel osv. Laserskæringsteknologi kan bruges ikke kun til udvendige udsatte områder, men også til interiør , såsom airbags og bilinteriør.
1.1 Bilairbags.
Tager man airbag som eksempel, er det en vigtig enhed til beskyttelse af bilsikkerhed. Den fungerer sammen med sikkerhedsseler for at give passagererne en effektiv kollisionsbeskyttelse. I bilulykker kan airbags reducere hovedskader med 25 procent og ansigtsskader med omkring 80 procent. Laserskæring kan effektivt og præcist skære sikkerhedsairbags, hvilket sikrer problemfri tilslutning af sikkerhedsairbags og maksimerer produktkvaliteten, så bilejere kan bruge dem med tillid.
1.2 Bilinteriør
Denne laserskæremaskine kan fleksibelt behandle forskellige bilinteriørprodukter og kan fleksibelt og hurtigt strække og skære i henhold til de indvendige dimensioner af forskellige køretøjsmodeller, hvilket fordobler produktbehandlingseffektiviteten.
1.3 Strømbatterier til nye energikøretøjer.
Nøgleteknologierne til anvendelse og udvikling af laserskæring i den nye energikøretøjsindustri er sikkerheden, omkostningerne og energilagringskapaciteten for strømbatterier. Fremstillingsprocessen for strømbatterier er dog kompleks og har ekstremt høje sikkerhedskrav, hvilket resulterer i højere krav til laserskærings- og svejseprocesser.
1.3 Fordele ved laserskære batterier.
Før fremkomsten af laserteknologi blev traditionelle maskiner i vid udstrækning brugt i batteriindustrien til skæring og forarbejdning. Men under brug af skæremaskiner faldt slid, støv og grater af, hvilket forårsagede fare som overophedning, kortslutning og eksplosion af batteriet. Traditionel skæreteknologi har problemer som hurtigt tab af skimmelsvamp, lang skiftetid, dårlig fleksibilitet og lav produktionseffektivitet. Innovationen af laserbehandlingsteknologi spiller en fremtrædende rolle i produktionen af strømbatterier. Sammenlignet med traditionel mekanisk skæring har den fordele såsom ingen værktøjsslid, fleksibel skæreform, kontrollerbar kantkvalitet, høj nøjagtighed og lave driftsomkostninger. Det er gavnligt til at reducere produktionsomkostningerne, forbedre produktionseffektiviteten og forkorte udstansningscyklussen for nye produkter.
2. Laserskæringsproces.
I den traditionelle prøveproduktionsfase kan trimning og hulskæring af stemplede dele kun udføres manuelt. Generelt kræves der mindst to til tre processer, og behandlingstiden er relativt lang. Desuden kan manuel behandling ikke garantere repeterbarheden af skærende dele og er vanskelig at matche med hele køretøjsmodellen. Det objektive krav om kortere og kortere udviklingscyklusser. Anvendelsen af 3D laserskæremaskiner gør det muligt for maskinen automatisk at "tilpasse" sig til fejl forårsaget af elastisk deformation af stemplingsdele. Laserskæringsprocessen bruger en laserstråle i stedet for traditionelle mekaniske knive, berøringsfri præcisionsskæring, hurtig skærehastighed, høj præcision, glat materialeskæring, fladning, intelligent layout, materialebesparelse og reduktion af forarbejdningsomkostninger, hvilket gør 3D laserskæringsteknologi virkelig en ny præcisions fleksibel forarbejdningsmetode til forarbejdning af bilkarosseri.
3. Fordele ved 3D laserbehandling.
En af de enestående fordele ved 3D-laserbehandling er, at det i høj grad reducerer produktionsomkostningerne for produktet. Hvis man antager, at en bil kræver 10 karrosseripaneler, vil prisen på de nødvendige forme være meget høje, hvis traditionelle stemplingsforme bruges til produktion, og den manuelle arbejdsbyrde for al formforberedelse, design og fejlretning vil tage lang tid. Men hvis der anvendes tredimensionelt laserskæreudstyr, vil de samlede omkostninger blive stærkt reduceret, og produktudviklingscyklustiden vil også blive forkortet. 3D laserskæremaskinen kan udføre opgaver, der kun kan udføres gennem flere processer, såsom traditionel plasma manuel skæring, trimningsforme, stanseforme, seks-aksede robot 3D skæremaskiner og trådskæring, der virkelig opnår intelligens, multifunktionel, høj effektivitet og lavt energiforbrug. Fleksibel håndtering. Innovationen af værktøjer har medført forbedringer i produktionseffektivitet og produktkvalitet. 3D laserskæremaskinen kan ikke kun drive udviklingen af bilindustrien, men dens fremkomst kan også bringe gode nyheder til skæreindustrien af uregelmæssige materialer.
Bilen er en meget præcis samling. Af hensyn til bilejerens sikkerhed har alle delene ekstrem høj præcision og passer perfekt i bilens tilsvarende positioner. I produktionen og vedligeholdelsen af bilen har mange metalkonstruktionsdele meget komplekse former. Derudover er Thermoforming højstyrkestål af hensyn til bilens letvægt og sikkerhed også meget brugt i bilen, hvilket gør skæringen sværere. Traditionelle metoder kan ikke håndtere dette problem. For bedre at fuldføre denne proces er fremkomsten og anvendelsen af laserskæring særlig vigtig.
Laserbehandling er i øjeblikket en meget avanceret fremstillingsmetode. I industrialiserede lande som Europa og Amerika behandles 50-70 procent af bilkomponenter med laser. Med udviklingen af industrien og teknologiske fremskridt i Kina er der også laserskæreudstyr uafhængigt udviklet og produceret, som kan bruges inden for fremstilling af bilkomponenter.
Inden for laserskæringsapplikationer i bilindustrien kan laserskæremaskiner fleksibelt og hurtigt skære i henhold til tegninger og derved fordoble effektiviteten af produktbehandlingen. I automotive forarbejdningsindustrien, såsom karosseridesign og fremstilling, udvikling af nye køretøjer, onlineskæring og deformation af køretøjsproduktion, såsom skæring af prøver, er laserteknologi uden tvivl det bedste valg på nuværende tidspunkt.
Om HGTECH
HGTECH er pioneren og lederen af laserindustriel anvendelse i Kina og den autoritative leverandør af globale laserbehandlingsløsninger. Vi planlægger omfattende konstruktionen af intelligent laserudstyr, måle- og automatiseringsproduktionslinjer og smarte fabrikker for at give en samlet løsning til intelligent fremstilling.
Vi forstår dybt udviklingstendensen inden for fremstillingsindustrien, beriger konstant produkter og løsninger, holder os til at udforske integrationen af automatisering, informatisering, intelligens og fremstillingsindustri og forsyner forskellige industrier med laserskæringssystemer, lasersvejsesystemer, lasermarkeringsserier, laserteksturering komplet udstyr, laservarmebehandlingssystemer, laserboremaskiner, lasere og forskellige understøttende enheder Den overordnede plan for konstruktion af særligt laserbehandlingsudstyr og plasmaskæreudstyr samt automatiske produktionslinjer og smarte fabrikker.
