Der er flere forarbejdningsmuligheder for pladeskæring, og nogle faktorer, der skal tages i betragtning, når man vurderer anvendeligheden omfatter: materialetype, materialetykkelse, delgeometri, påkrævet kantkvalitet, udbytte, tilladt varmetilførsel eller mekaniske kraftniveauer, dimensionstolerancer, kapitalomkostninger og driftsomkostninger.
De mest populære traditionelle metalpladeteknologier er forskydningsskæring (såsom stempling), vandstråle, plasma, EDM og laser. I 1930'erne blev vandstråleskæring meget brugt i det industrielle område, mens flammebearbejdning og plasmaskæring fik deres debut i 1960'erne. Laserskæring blev introduceret i 1970'erne. Forskydningsmetoden er svær at spore, fordi nogle af dens ændringer kan spores tilbage til oldtiden. I 2016 var laserskæring den største del af det globale salg af metalskæremaskiner. Sammenligning af skæreprocesser kan afsløre, hvilke faktorer der har tiltrukket en lang række producenter til at anvende laserskæring af metalplader. Her er fordele og ulemper ved hver proces ikke listet op, men der foretages en kort en-til-en sammenligning mellem skære- og substitutionsprocesserne.
Stansning og laserskæring
Stansning og skæring kan være meget hurtig, fordi i mange tilfælde kan hele den geometriske form udskæres med kun et slag. Dette kræver dog en betydelig forudgående værktøjsomkostning, så produktionspartiet bør være stort nok. Den mekaniske kraft, der bruges til stansning, kan være begrænset af visse geometriske træk, og det anbefales ikke at udføre stansning og skæring i visse værksteder, der arbejder i agile miljøer.
Fiberlasere har banet vejen for, at industrielle lasere med høj effekt bliver billigere. Når folk sammenligner laser og stempling, ændrer mere omkostningseffektive teknologier og fremskridt inden for automationsteknologi hurtigt måden, hvorpå metalpladedele produceres i løs vægt. Mange producenter har brugt laserskæring som en supplerende proces til bulkproduktion af huller eller erstattet gamle stansemaskiner med metallaserskæremaskiner.
Vi diskuterer de vigtigste fordele og ulemper ved profilskæringsmetoder, med fokus på pladeskæring frem for pladeskæring, da den største efterspørgsel efter skæring på markedet er plademetal. Bemærk venligst, at dem med en maksimal tykkelse på {{0}},5 tommer (12 millimeter) omtales som metalplader, mens dem med en tykkelse på mere end 0,5 tommer (12 millimeter) omtales som plader. .
Vandstråle- og laserskæring
Vandskæremaskiner er meget udbredt til skæring af metaller og ikke-metaller. Grundlæggende er vandstråleskæring en mekanisk bearbejdningsproces, så for materialer med højere hårdhed kræves der større skærekraft, og skærehastigheden vil sænkes. Skæring af metal kræver brug af slibemiddel i vandstrålen, hvilket kan føre til dyseslid. Håndtering af den akkumulerede slibebunke og slibepulver kræver også betydelige driftsomkostninger.
Med hensyn til rækkevidde og tykkelse af materialer, der kan skæres, har vandstråleskæring fleksibilitet. Fiberlasere kan skære metalplader hurtigere, normalt med en snæver rækkefølge af snit, og de kræver ikke vedligeholdelse eller forbrugsstoffer. Derfor, hvis værkstedet udfører en stor mængde pladeskæring, bliver det den foretrukne produktionsløsning.
EDM og laserskæring
Producenter, der bruger EDM, har mindst én ting til fælles. De skal overholde meget strenge dimensionelle tolerancer (normalt nogle få mikrometer eller mindre). EDM har imødekommet markedets efterspørgsel efter skæring af højværdidele med tykvægget metal større end 12 mm, som kræver lodrette tværsnit, ultrapræcisionstolerancer og overfladefinish på under mikron. I modsætning til laserskæring kan skærehastigheden ikke forbedres væsentligt for tyndere plader. Laserskæring kan være en supplerende proces med forskæring af huller og skærefunktioner, der ikke kræver mikrometerniveaunøjagtighed. For almindelige pladebearbejdningsområder (0.25 mm til 12 mm) er laserskæring meget hurtigere end elektrisk udladningsbearbejdning (selv stablede versioner) og kan opretholde høj nøjagtighed i mange applikationer.
Plasma og laserskæring
Plasmaskæring kan bruges til at skære metal, fra tynde plader til tykke plader (adskillige millimeter eller titusinder af millimeter), med slidser, der typisk er bredere end laserspalter og væsentligt højere varmetilførsel til delene, og i nogle tilfælde er skæreoverfladen mere ru . Sammenlignet med laser betragtes plasmaskæring ofte som en mindre præcis metode til skæring af metalplader. Fra et historisk perspektiv ligger fordelene ved plasmaskæring frem for laserskæring i skæring af tykke plader og lavprisskæring af præcise metalpladedele. Fiberlaserkraften stiger hurtigt til stadigt mere overkommelige priser, hvilket gør tyk pladeskæring mere præcis hvert år. For eksempel kan du bruge et 10-12 kW fiberlasersystem til at opnå højkvalitetsskæring med høj hastighed af 50 mm tykt rustfrit stål, lavkulstofstål og aluminium. Det kan forudses, at der i fremtiden vil være endnu mere bevægelse mellem disse to behandlingsprocesser i den retning, der er gavnlig for fiberlasere.
Kapitalomkostningerne og driftsomkostningerne ved skæreprocessen varierer meget. I betragtning af fiberlasernes høje hastighed og pålidelighed er de normalt foran andre processer med hensyn til komponentomkostninger. Derudover er fiberlasere blevet lavet om til økonomiske komponenter, som tidligere var umulige at opnå. I en overskuelig fremtid vil fordelene ved fiberlaserskæring blive mere tydelige.
Om HGTECH: HGTECH er pioneren og lederen af laserindustriel anvendelse i Kina og den autoritative leverandør af globale laserbehandlingsløsninger. Vi har omfattende arrangeret laser intelligente maskiner, måle- og automatiseringsproduktionslinjer og smart fabrikskonstruktion for at levere overordnede løsninger til intelligent fremstilling.
