1, Laserskæremaskinen har ingen problemer med at skære stålplader mindre end 10 mm tykke, men hvis du vil skære tykkere stålplader, skal du ofte hjælpe højeffektlasere med en udgangseffekt på mere end 5kW, og skærekvaliteten er også væsentligt reduceret. Fordi laserudstyret med høj effekt er dyrt, og dets outputlasertilstand ikke er befordrende for laserskæring, har den traditionelle metallaserskæringsmetode ikke fordele ved skæring af tykke stålplader.
2, Metal laserskæremaskinen har følgende tekniske vanskeligheder:
- Det er svært at opretholde den næsten stabile forbrændingsproces
I selve skæreprocessen af metallaserskæremaskine er pladetykkelsen, der kan skæres igennem, begrænset, hvilket er tæt forbundet med den ustabile forbrænding af jern ved skærefronten. For at forbrændingsprocessen kan fortsætte, skal temperaturen i toppen af spalten nå antændelsespunktet. Faktisk kan den energi, der frigives ved jernoxidforbrændingsreaktion alene, ikke sikre den kontinuerlige forbrændingsproces.
På den ene side, fordi slidsen kontinuerligt afkøles af iltstrømmen, der udstødes af dysen, reduceres temperaturen af skærefronten; På den anden side dækker jernoxidlaget dannet ved forbrænding overfladen af emnet, hvilket hindrer diffusionen af ilt. Når iltkoncentrationen falder i et vist omfang, vil forbrændingsprocessen være slukket.
Når den traditionelle konvergerende stråle bruges til laserskæring, er området, hvor laserstrålen virker på overfladen, meget lille. På grund af den høje lasereffekttæthed når emnets overfladetemperatur antændelsespunktet ikke kun i området for laserstråling, men også i et bredere område på grund af varmeledning.
Diameteren af iltstrømmen, der virker på overfladen af emnet, er større end laserstrålens, hvilket indikerer, at der ikke kun i laserstrålingsområdet vil opstå en kraftig forbrændingsreaktion, men også i periferien af lyspletten, der bestråles af laserstrålen.
Ved skæring af tykke plader er skærehastigheden ret langsom, og hastigheden af jernoxidforbrænding på arbejdsemnets overflade er hurtigere end skærehovedets hastighed. Efter at forbrændingen varer i en periode, slukkes forbrændingsprocessen på grund af faldet i iltkoncentrationen. Først når skærehovedet bevæger sig til denne position, starter forbrændingsreaktionen igen. Forbrændingsprocessen ved skærefronten udføres periodisk, hvilket vil føre til temperaturudsving på skærefronten og den dårlige kvalitet af snittet.
- Det er svært at opretholde konstant iltrenhed og tryk i pladetykkelsesretningen
Ved skæring af tyk stålplade med metallaserskæremaskine er faldet i iltrenheden også en vigtig faktor, der påvirker kvaliteten af snittet.
Renheden af iltstrømmen har en stærk indflydelse på skæreprocessen. Når renheden af oxygenstrømmen falder med 0,9 procent, vil forbrændingshastigheden af jernoxid falde med 10 procent; Når renheden falder med 5 procent, vil forbrændingshastigheden falde med 37 procent. Faldet i forbrændingshastigheden vil i høj grad reducere energitilførslen til skæresømmen under forbrændingsprocessen og reducere skærehastigheden.
Samtidig vil indholdet af jern i skærefladens væskelag stige, hvilket vil øge slaggens viskositet, hvilket medfører vanskeligheder med at udlede slaggen. På denne måde vil der hænge alvorlig slagge i den nederste del af hakket, hvilket gør hakkvaliteten uacceptabel.
For at holde skæret stabilt kræves det, at renheden og trykket af skæreiltstrømmen i pladetykkelsesretningen er stort set konstant. I den traditionelle laserskæringsproces anvendes ofte den almindelige koniske dyse, som kan opfylde kravene til pladeskæring. Ved skæring af tykke plader er det dog let at danne stødbølger i strømningsfeltet med øget lufttilførselstryk. dysen. Chokbølger er skadelige for skæreprocessen, reducerer renheden af iltstrømmen og påvirker kvaliteten af snittet.
3, Der er generelt tre måder at løse dette problem på:
- Tilføj forvarmningsflamme omkring skæreiltstrømmen
- Tilføj ekstra iltflow omkring skærende iltflow
- Design den indvendige væg af dysen med rimelighed for at forbedre luftstrømsfeltets egenskaber
Om HGTECH: HGTECH er pioneren og lederen af laserindustriel anvendelse i Kina og den autoritative leverandør af globale laserbehandlingsløsninger. Vi har omfattende arrangeret laser intelligente maskiner, måle- og automatiseringsproduktionslinjer og smart fabrikskonstruktion for at levere overordnede løsninger til intelligent fremstilling.
