Strømbatteri er kernekomponenten i nye energikøretøjer. Kvaliteten af lithiumbatterier bestemmer direkte ydeevnen af nye energikøretøjer. Derfor har dens fremstillingsproces og produktionsudstyr høje præcisionskrav.
Produktionen og fremstillingen af lithiumbatterier er forbundet fra én proces til en anden. Produktionsprocessen er hovedsageligt opdelt i tre dele: fremstilling af polstykker, fremstilling af celler og montering af batterier.
Som et avanceret "optisk" produktionsværktøj spiller laserteknologi en vigtig rolle i front-, mellem- og bagbehandlingen af strømbatteriproduktionslinjen på grund af dens høje effektivitet, præcision, fleksibilitet, pålidelighed og stabilitet, lave svejsematerialetab, høje automatisering og sikkerhed.
Laser lithium batteri udstyr: bruges til front-, mellem- og bagbehandling, standardkonfiguration af strømbatteriproduktionslinje.
Den dækker flere processer af lithiumbatterier, såsom laserskæring / lasersvejsning / lasermærkning / laserrensning, og hjælper med at forbedre batteriets ydeevne og produktionseffektivitet.
Lasersvejsning er en proces, der bruger laserstråle til at smelte genstande og realisere svejsning. I fremstillingsprocessen af lithiumbatterier og batteripakker til nye energikøretøjer er der mere end 20 processer, der skal realisere ledende forbindelse eller tætning ved svejsning.
Specifikt inkluderer lasersvejseapplikationsprocessen:
1. Fremstillingssektion for polstykker - frontsektion: laserskæring anvendes på polstykke og membranskæring.
2. cellesamlingssektion - midtersektion: lasersvejseprocessen påføres svejseleddene såsom skal, topdæksel, tætningssøm, stangsko osv.
3. efterbehandlingssektion - bagsektion: svejsning af forbindelsesstykker under batteripakkemodul.
Laserskæring er en proces, der bruger en laserstråle med høj effekttæthed til at realisere skæring. Laserskæring har fordelene ved ingen fysisk slid, fleksibel skæreform, kantkvalitetskontrol, højere nøjagtighed og lavere driftsomkostninger, hvilket er befordrende for at reducere produktionsomkostningerne, forbedre produktionseffektiviteten og i høj grad forkorte udstansningscyklussen for nye produkter.
Specifik påføringsproces for laserskæring
Ved produktion af strømbatterier bruges det hovedsageligt til fremstilling af batteripoler i den tidligere proces.
Det omfatter laserelektrodeskæring og -formning af positive og negative elektroder, laserelektrodeskæring, laserelektrodeskiveopdeling og laserskæring af membran; Blandt dem er dannelse af laserelektroder den vigtigste anvendelse af laserskæring inden for fremstilling af lithiumbatterier.
For bedre at kunne kontrollere produktkvaliteten og spore hele processens produktionsinformation for lithiumbatterier, er det nødvendigt at gemme nøgleinformationen (herunder råmaterialeinformation, produktionsproces og proces, produktbatch, producent og dato osv.) todimensionel kode og identificere den på batteriet.
Den traditionelle inkjet-printteknologi har problemer med let friktion og langvarig mangel på information. Lasermærkning har dog karakteristika af stærk varighed, høj anti-forfalskning, høj præcision, stærk slidstyrke, sikkerhed og pålidelighed, hvilket kan give den bedste løsning til sporing af produktkvalitet.
I fremstillingsprocessen af lithiumbatterier skal belægningen på elektrodefligen, der skal svejses, renses, før elektrodefligen svejses. De vigtigste metoder til at fjerne belægningen er mekanisk skrabning, klæbende styrofoam og laserrensning.
Den mekaniske skrabemetode er let at beskadige elektroden, og det er svært at sikre, at belægningen er rengjort; Processen med at klæbe skumklæbemiddel har mange processer, høje produktionsomkostninger og er ikke egnet til vandig anodeopslæmning.
Laserrensning har fordelene ved grøn, høj effektivitet, god renseeffekt og lille skade på kobberfolien. Det er anerkendt som den foretrukne metode til at fjerne belægningen på for- og bagsiden af anodepladerne på lithiumbatterier, således at kobberfolien kan eksponeres direkte for elektrodesvejsning.
Som en højpræcisionsproduktionsproces forbedrer anvendelsen af laserteknologi effektivt strømbatteriernes sikkerhed, pålidelighed og levetid. Strømbatteriets energitæthed, sikkerhedsydelse og produktionsautomatiseringskrav forbedres gradvist, hvilket stiller høje krav til nøjagtigheden, sikkerheden og konsistensen af produktionsudstyr.
