I de senere år, med den hurtige udvikling af videnskab og teknologi, har den traditionelle industrielle rengøringsteknologi ikke været i stand til at opfylde de nuværende krav om høj effektivitet og høje renhedsstandarder. Med den modne udvikling af laserteknologi er mange forskningsinstitutioner og forskere begyndt at ihærdigt studere anvendelsen af laserrensningsteknologi til rengøring af forskellige materialeoverflader, og gennem forskellige praktiske anvendelsesevalueringer har de også opnået gode rengøringseffekter, hvilket åbner op for en ny måde for popularisering og anvendelse af industriel laserrensning i alle samfundslag.
Laserrensningsteknologien var engang kendt som den "ledende" renseproces. Selvom denne nye og højteknologiske teknologi ikke har været tilgængelig længe, er den blevet rost af kunder og virksomheder med dens unikke tekniske fordele og højkvalitets driftsydelse. I de senere år er laserrenseteknologien blevet brugt i vid udstrækning i de følgende fem almindelige laserrensningsapplikationer.
1. Elindustri
1.1 Fjernelse af fremmedlegemer i transmissionsledninger
På grund af den lange transmissionsafstand for nogle transmissionsledninger og det komplekse miljø i det område, de passerer igennem, er det uundgåeligt, at der vil være snavs knyttet til transmissionsledningerne, såsom fugleklatter, dragetråde, plastikposer osv., som påvirker ikke kun stabiliteten af kraftoverførsel, men har også alvorlige potentielle sikkerhedsrisici; Den traditionelle rengøringsmetode er at rengøre højspændingstårnet manuelt, efter at vedligeholdelsespersonalet har klatret op efter strømsvigt. For områder med spidsstrømforbrug vil strømsvigt forårsage store økonomiske tab, og manuel betjening er ikke sikker.
I de senere år er kombinationen af laserrensemodul og UAV mere almindelig, hvilket er at bruge fordelene ved fleksibel manipulation af forskydning af UAV og god direktivitet af laserstrålen til at realisere rengøringsoperationen af fjern laserablation for at fjerne urenheder. Denne form for laserrensningsmetode vil ikke beskadige materialematrixen af elektriske ledninger og andet strømudstyr og har en god fjernelseseffekt på forurenende stoffer med komplekse komponenter og kan også opnå punkt-til-punkt drift, rengøringseffektiviteten er højere.
1.2 Rengøring af isolator og isoleringskniv
Isolatorer er meget udbredte isoleringsenheder i elindustrien og vigtige komponenter i strømførende ledere. Med forlængelsen af den daglige levetid vil forurenende stoffer som støv i miljøet konstant klæbe til overfladen af isolatorer, hvilket vil forringe deres isoleringsevne og kan føre til kredsløbsulykker i alvorlige tilfælde. Det todimensionelle galvanometer scanningssystem baseret på laserrenseudstyret kan opnå den præcise fjernelse af forurenende stoffer på isolatoroverfladen, hvilket er meget sikrere og mere pålideligt end de manuelle børste- og vandstrålerengøringsmetoder.
For isoleringsknivkontakten er dens overflade tilbøjelig til rust og oxidation efter langvarig eksponering for luften, hvilket i høj grad vil øge kraftoverførselstabet. Brugen af laserrenseteknologi kan fjerne metaloxid-urenhederne på overfladen på kort tid og opnå mere effektive rengøringsoperationer ud fra den forudsætning at sikre personalets sikkerhed.
2. Luftfartsindustrien
2.1 Laserrensning og malingsfjernelse af flyets overflade
På grund af de talrige flyvninger af kommercielle passagerfly øges sliddet af skrogets beskyttende lag også. Da malingen kan ældes, revne eller endda falde af, skal det originale malingslag rengøres og påføres regelmæssigt. Traditionel mekanisk rensning af overflademaling har lav effektivitet, stor skade på materialematrix og overdreven miljøforurening forårsaget af kemisk rensning; I modsætning hertil kan laserrenseteknologien selektivt fjerne den gamle maling, mens primeren bibeholdes gennem betinget lasereffekt og galvanometerdriftsfrekvens, med høj malingsfjernelseseffektivitet og lille miljøforurening.
2.2 Vedligeholdelse og genfremstilling af aeromotorvinger
Overfladen på aeromotor-turbineblade er forsynet med termiske barrierebelægninger for at forbedre deres høje temperaturbestandighed i ekstreme miljøer. Men hvis de bruges i længere tid, vil de uundgåeligt falde af eller svigte. Fordi de termiske barrierebelægninger hovedsageligt er sammensat af superlegeringslag og keramiske zirkoniumoxidoverflader, og bindingsstyrken mellem belægningen og substratet er meget høj, er det vanskeligt hurtigt at fjerne dem ved traditionelle metoder. Rengøring og genfremstilling af aeromotors ledeskovle ved hjælp af pulserende laserrensningsteknologi kan ikke kun opnå nøjagtig og effektiv fjernelse af gamle belægninger i udvalgte områder af motorvinger, men har også ringe skader på underlaget. Efter laserrensning kan ledeskovlen genudstyres direkte og bruges med termisk barrierebelægning, hvilket effektivt reducerer produktionsomkostningerne og ressourcespildet i dette link.
3. De gamle relikvier beskyttelse
På grund af sin lange historie er overfladen af gamle relikvier fastgjort med forurenende stoffer, der er svære at fjerne. Det aldrende lag på overfladen af værdifulde kulturlevn (bronzer, guld- og sølvgenstande osv.) har mistet sin oprindelige mekaniske styrke og elasticitet. Den traditionelle rengøringsmetode er meget let at ridse overfladen af kulturlevn. På nuværende tidspunkt er laserrensning meget udbredt i industrien til at erstatte den traditionelle metode. Generelt er YAG-lasere med forskellige parametre udvalgt til at absorbere forskellige typer forurenende stoffer på metaloverfladen og dermed falde af fra matrixen. Matrixen i sig selv absorberer ikke laserens energi og beskadiger ikke materialerne i kulturrelikvierne. Gendan effektivt kulturlevnens originale glans og tekstur.
4. Fjernelse af metalmaling og rustfjernelse
På nuværende tidspunkt hører anvendelsen af laserrensning på dette område til det nuværende hot spot for rengøringsproduktion. Ved at vælge en laser med passende parametre vil strukturen af metalmaterialets overflade blive ændret, og et lag oxid vil blive produceret efter laserrustfjernelse. Oxidet kan forhindre, at selve materialet ruster yderligere, hvilket ikke kun opnår den rensende effekt, men også forlænger metallets levetid yderligere. Det kan siges at slå to fluer med et smæk.
Det er værd at bemærke, at i produktionen af nye energilithiumbatterier bliver rengøringsindustriens marked for positive og negative batterielektroder, som begge er metalmaterialer, stadig mere populært. I fremstillingsprocessen af lithiumbatterier skal belægningen af det område, der skal svejses, renses, før elektrodefligen svejses. Det traditionelle mekaniske skrabepastaområde og laserrensning plus støvfri kludaftørring skal alle stoppes regelmæssigt for at udskifte forbrugsstoffer. Samtidig er skraberens slid også let at beskadige elektrodesubstratet, hvilket reducerer rengøringsnøjagtigheden og produktudbyttet.
I lyset af ovenstående behandlingssmertepunkter har kinesiske laservirksomheder opnået dette teknologiske gennembrud i de seneste år - HGLASER har med succes fanget de kritiske parameterværdier af folieskade og belægningsrester fri, og dermed realiseret hurtig forbrænding og smeltning af aktive stoffer på den positive og negative elektroder på lithium-batterier, som blotlægger den ledende kollektor i midten (se figuren nedenfor), Denne nye type laserproces forårsager næsten ubetydelige tab til den ledende kollektorvæske og matrixmaterialet. Derudover kan den rene laserrensemetode håndtere produkter med forskellige rensestørrelser, hvilket reducerer omkostningerne og øger effektiviteten.
laser rensemaskine
Prøvetegning af HGLASER positiv og negativ elektrodelaserrensning
5. Industriel produktion skimmel overflade dekontaminering
Laserrensningsteknologien spiller også en uerstattelig rolle i formproduktionsindustrien. For eksempel har gummidækformen en stor mængde forurenende stoffer aflejret på overfladen på grund af dens lange levetid, hvilket har en enorm indflydelse på produktionsnøjagtigheden. Denne form for form har generelt mange fine linjer og flere hjørner. Traditionel børstning og rengøring er svær at fjerne helt. Brugen af laserteknologi kan "grønne" rense dækformens overflade, det vil ikke beskadige aftryksmærkerne på den originale form, og kan rengøres gentagne gange, før det sættes i produktion.
På nuværende tidspunkt er laserrensningsteknologi også meget udbredt i metalforme og andre containerproduktionsindustrier. Relativt set har virksomheder med højere krav til produktionsfinhed skærpede krav til skimmelrensning. Derfor bruger de fleste af dem også laserrenseteknologi til rengøringsoperationer.
På nuværende tidspunkt er samarbejdet mellem HGLASER og mange kinesiske laservirksomhedsgiganter stadig tættere, og laserrenseudstyret produceret af HGLASER har også en række uafhængigt innovative produktteknologipatenter i verden. Det menes, at vi i den nærmeste fremtid også vil være i stand til at skubbe laserrensningsteknologien til verdens førende niveau.
Om HGTECH: HGTECH er pioneren og lederen af laserindustriel anvendelse i Kina og den autoritative leverandør af globale laserbehandlingsløsninger. Vi har omfattende arrangeret intelligent laserudstyr, måle- og automatiseringsproduktionslinjer og smart fabrikskonstruktion for at levere overordnede løsninger til intelligent fremstilling.
