Fokus på køretøjets letvægt har indvarslet introduktionen af nye materialer og metalkvaliteter, hvilket har øget brugen af avanceret højstyrkestål (AHSS) med trækstyrker på 750 MPa og derover. Prognoser viser, at højstyrkestål vil udgøre 40 % af kropsmaterialerne omkring 2025.
AHSS gør det muligt for bilproducenter at reducere køretøjets vægt sammenlignet med andre letvægtsmaterialer, mens de stadig opfylder nutidens højeste standarder for ulykker. Imidlertid opstår der ofte problemer med disse materialer i eksisterende produktionsprocesser.
For eksempel, selvom AHSS kan behandles med traditionelt mekanisk stemplingsudstyr, kræver det normalt udstyr med store tonnage. Dette vil have en negativ indvirkning på formen, såsom at få formen eller endda stemplingsmaskinen til at gå i stykker. Når stansemaskinens maksimale tonnage er begrænset, kan højstyrkestål forårsage, at stanseoperationen overføres til en stansemaskine med stor kapacitet til bearbejdning for at opnå samme skæreeffekt. Som et resultat, mens produktiviteten forbedres, stiger omkostningerne ved skærende værktøjer også betydeligt, og rensningshastigheden af værktøjerne accelereres.
På grund af stålets øgede hårdhed er der desuden mulighed for, at der opstår mikrorevner langs skærkanten under mekaniske blankningsoperationer. Disse mikrorevner udvikler sig langsomt under støbefasen, hvilket i sidste ende fører til revneproblemer.
1. Sammenlignet med skære- eller stemplingsbearbejdningsmetoder producerer det spoleføde laserblankingsystem ikke mikrorevner.
Det minimerer ændringer i skærkantens hårdhed og producerer meget mindre snavs end de grater, der er almindelige ved mekanisk skæring. I de fleste tilfælde vil der ikke forekomme snavs på tynde materialer. Denne høje kvalitet forbedrer støbekvaliteten markant, øger rivemodstanden, og de afskårne kanter kan lasersvejses direkte.
2. Laserskæring giver også fleksibiliteten til hurtig batchskifte og kan hurtigt tilpasse sig ændringer i bilproduktionen.
Den traditionelle prægeproces kræver en lang støbeproduktionstid. Det tager normalt et halvt år til et år at udvikle en original formeform. Inklusive test- og korrektionstid, efter at testen er afsluttet, tager det yderligere 14-16 uger at producere den endelige skæreform, hvilket gør hele processen meget lang med høje omkostninger.
3. Laserbehandling kræver ikke længere specielle forme, fordi materialer kan bestilles og programmeres færdig på mindre end en dag.
Nogle gange tager det kun et par timer. Hvis der bruges en stiv form, kan selv minimale ændringer resultere i meget arbejde. Ved brug af laserskæring kan et simpelt todimensionalt CAD-softwarekorrektionsprogram bruges. Dyre ændringer, der engang tog dage at gennemføre, koster nu næsten ingenting og kan nemt udføres på 5 minutter.
Med disse fremskridt er spoleforsynet laserskæring ikke længere kun en mulighed for nicheproduktion, det kan betragtes som et pålideligt og fleksibelt produktionsalternativ i enhver produktionsoperation og har bevist sig selv i batchstørrelser på 100,000 stykker. Under alle omstændigheder er denne teknologi særligt velegnet til at overvinde de vanskeligheder, man støder på ved forarbejdning af avancerede materialer, håndtering af komplekse former og leveringsproblemer, hvilket gør den til et fremragende valg til at imødekomme udfordringerne i nutidens industri.
Om HGTECH
HGTECH er pioneren og lederen af laserindustriel anvendelse i Kina og den autoritative leverandør af globale laserbehandlingsløsninger. Vi planlægger omfattende konstruktionen af intelligent laserudstyr, måle- og automatiseringsproduktionslinjer og smarte fabrikker for at give en samlet løsning til intelligent fremstilling.
Vi forstår dybt udviklingstendensen inden for fremstillingsindustrien, beriger konstant produkter og løsninger, holder os til at udforske integrationen af automatisering, informatisering, intelligens og fremstillingsindustri og forsyner forskellige industrier med laserskæringssystemer, lasersvejsesystemer, lasermarkeringsserier, laserteksturering komplet udstyr, laservarmebehandlingssystemer, laserboremaskiner, lasere og forskellige understøttende enheder Den overordnede plan for konstruktion af særligt laserbehandlingsudstyr og plasmaskæreudstyr samt automatiske produktionslinjer og smarte fabrikker.
