Dette papir introducerer hovedsageligt udvælgelse, anvendelse, installationsforholdsregler, kvalitetskontrolprincipper og fremtidig udviklingsretning af laserskæremaskine i metalpladelaserskæring af jernbanegodsvogne.
Som et almindeligt forarbejdningsudstyr til metalpladedele har laserskæremaskine fordelene ved høj præcision, lille kant varmepåvirket zone, god skæresektionskvalitet, smal skæresøm, glat skæresektion osv., og er ofte det foretrukne udstyr for virksomheder at købe.
Med udviklingen af jernbanegodsvogne er tung last, hurtig og letvægt blevet dens vigtigste udviklingsretning. Designet af jernbanegodsvognsprodukter er diversificeret, og de strukturelle karakteristika bliver mere og mere komplekse, hvilket resulterer i flere og flere specialformede metalpladedele med hensyn til type og mængde. Med hensyn til økonomi kan skæring og blankning kun bruges til forarbejdning. Især i de seneste år er rustfrit stål, aluminiumslegering og andre materialer blevet meget brugt i de nye produkter af jernbanegodsvogne, og kravene til sektionskvalitet og varmepåvirket zone er ekstremt høje, hvilket også forværrer den nuværende situation med utilstrækkelig skærekapacitet og lavt produktionsteknologiniveau i jernbanegodsvognsfremstillingsindustrien. Derfor har mange jernbanegodsvognsfabrikanter også et presserende behov for at købe laserskæremaskiner og andet nøgleudstyr for at løse den nuværende kapacitetsflaskehals og forbedre kvalitet og effektivitet.
Valg af laserskæremaskine
På nuværende tidspunkt er der to hovedtyper af laserskæremaskiner på markedet: CO2 laserskæremaskiner og fiberlaserskæremaskiner. CO2 laserskæremaskine skal føre kuldioxid, nitrogen og helium gennem et par positive og negative elektroder i forhold til flere tusinde gange atmosfærisk tryk for at generere laser og derefter bruge resonatoren til at udlede den tilgængelige laserstråle, som transmitteres til skærehovedet gennem den optiske bane, og fokuser derefter laseren på emnet gennem fokuseringslinsen, og brug laserstrålens enkelhed og høj temperatur til at smelte, fordampe og ionisere materialet og derefter samarbejde med hjælpeskæringen gas til at blæse af smeltningen, fordampning Det ioniserede materiale genererer spalter for at realisere skærebearbejdning. (Den optiske fiberlaserskæremaskine skal excitere et stort antal halvlederrør på en koncentreret måde og derefter koble flere laserstråler genereret fra dem og overføre dem til skærehovedet gennem den optiske fiber.)
På nuværende tidspunkt er effekten af CO2-laserskæremaskiner på markedet i Kina ikke mere end 6kW, og rækkevidden af skærehovedets bevægelse er ikke mere end 2mx6m (fordi laserstrålen med en flyvende optisk vej på mere end 9m vil dæmpe og påvirke fokuseringsmodulet og dermed påvirke skærekvaliteten). Tilstanden er generelt TM01 (nogle producenter lover at nå TM00), og den fotoelektriske konverteringsrate er generel. Vandkølesystemet er påkrævet for at fjerne overskydende varme, og den komprimerede luft er også påkrævet=beskytte og luftkøle den flyvende optiske vej og andre dele. På grund af sin tidlige indtræden på det kinesiske marked har denne type udstyr fordelene ved pålidelig og moden teknologi, bredt skæretykkelsesområde, let indkøb af forbrugsdele, perfekt hjælpegasforsyningskæde og adskillige producenter, som optager langt størstedelen af markedsandelen. Tiden for kommercialisering af fiberlaserskæremaskine er relativt kort, og markedsandelen er lille. Hovedårsagen er, at bølgelængden er relativt kort, hvilket kun er 1/10 af CO2 laserskæremaskinens. Dette er lettere for materialet at absorbere varme og producere varmepåvirket zone. Den almindelige tykkelse af pladedele til jernbanegodsvogne spænder fra 2 til 10 mm, og materialetyperne omfatter kulstofstål, rustfrit stål (ferrit og austenit), aluminiumslegering osv. Kravene til dimensionsnøjagtighed er høje, og størrelsen af skæring varmepåvirket zone er særlig vigtig. Derfor er denne ulempe uacceptabel for fremstilling af jernbanevogne, og indkøb af jernbanevogne bør baseres på CO2-laserskæremaskiner.
Forholdsregler for installation af laserskæremaskine
Mange virksomheder tror, at CO2-laserskæremaskinen kan bruges, efter at den er købt og tilsluttet elektricitet, men det er den ikke. Udstyret har også brug for trykluft, kølevand, stabiliseret strømforsyning, trykreduktionsventil, tre slags lasergenererende gas og to slags hjælpeskæringsgas samt konstant temperaturrum og andre understøttende faciliteter. Hvis der anvendes dewar-flasker, er trykreducerende fordampningsanordning og filtreringsanordning også påkrævet.
Laserskæremaskiner stiller høje krav til miljøet. Vibrationen af omgivende udstyr vil have stor indflydelse på dets behandlingsnøjagtighed. Derfor er det nødvendigt at sætte en ring af vibrationsdæmpende grøft yderst på fundamentet under civilt byggeri. I nordlige byer er vinteren kold, sommeren er varm, og temperaturforskellen mellem morgen og aften er stor, hvilket har stor betydning for linsen og andre komponenter. Derfor er det ofte nødvendigt at installere sin hoveddel i det konstante temperaturrum. På grund af behovet for på- og aflæsning skal det udvendige udvekslingsarbejdsbord dog placeres uden for konstanttemperaturrummet gennem væggen.
Kvalitetskontrol af laserskæremaskine
Referenceskæreparameterværdierne for forskellige materialer og tykkelser er forudindstillet i laserskæremaskinen, som kan vælges direkte til skæring efter at have kaldt skæreprogrammet. Men fordi jernbanevognene alle er mellem- og tykke plader, er skærekvaliteten ofte dårlig, og fænomenet med ufuldstændig skæring og slaggedannelse opstår. I denne situation har operatørerne hovedpine, så hvordan kan vi forbedre kvaliteten? De generelle faktorer er opdelt i fire kategorier:
(1) Lasergenerator: udgangseffekt, lasertilstand, laserpolarisering, stråleparallelisme, laserrethed; Kun udgangseffekten kan justeres korrekt inden for det nominelle område, og de andre påvirkningsfaktorer afhænger hovedsageligt af fabrikskvaliteten og det specifikke typevalg af udstyret.
(2) Skærehoved: passende skærelinse, ren skærelinse, nøjagtig fokusposition, dysetype, dysestørrelse og om strålen er i midten af dysen.
(3) Programmering: pålidelig skærebane, forskæring. Stien til indstilling af skæreprogrammet skal være så enkel som muligt, og vær opmærksom på indstillingen af mikroforbindelse og andre funktioner; Det er bedre at udføre en forskæring før skæring for at afgøre, om det er korrekt.
(4) Egnede procesparametre: punkteringspunkt, dysehøjde, effekt, skærehastighed, hjælpegas renhed og udløbstryk.
Faktisk har CO2 laserskæremaskinen stort set udviklet sig til det yderste på grund af begrænsningen af udgangseffekt og andre faktorer, mens fiberlaserskæremaskinens højeffekt lasergenerator gradvist kommercialiseres, og teknologien er konstant moden. I fremtiden vil manglerne ved kort bølgelængde blive kompenseret, det skadelige lys i koblingsstrålen vil også blive kontrolleret, og slaggefænomenet vil blive forbedret. Derudover er der ud over forbruget af hjælpegas og en lille mængde linser kun brug for elektrisk energi. Med fordelene ved høj elektro-optisk konverteringshastighed er det bundet til at blive hovedkraften i skæreudstyr i fremtiden. Især ved skæring af mellemstore og tykke plader af jernbanegodsvogne er den fuldt ud i stand til at erstatte plasmaskæremaskinen og flammeskæremaskinen. Selvfølgelig vil dets anvendelsesområde være mere omfattende, og det vil virkelig blive hovedkraften i laserskæreudstyr med høj kvalitet, effektivitet og energibesparelse.
Om HGTECH: HGTECH er pioneren og lederen af laserindustriel anvendelse i Kina og den autoritative leverandør af globale laserbehandlingsløsninger. Vi har omfattende arrangeret laser intelligente maskiner, måle- og automatiseringsproduktionslinjer og smart fabrikskonstruktion for at levere overordnede løsninger til intelligent fremstilling.
