Forord
Den globale bilindustri har gennemgået betydelige ændringer, og med det stigende krav om energibesparelse, emissionsreduktion og forbedret køreoplevelse, er der opstået en tendens til "letvægt" i bilindustrien. Reduktion af egenvægt for at opnå letvægt af biler er blevet et gennembrudspunkt for store bilvirksomheder, som har fremsat højere krav til behandling af bilpaneler. Laserudrulnings- og materialeskæringsteknologi er med sine unikke fordele efterhånden blevet en ny favorit i branchen.
Fire store bearbejdningsvanskeligheder
Varmformede dele er nøglen til vægtreduktion og sikring af køretøjets sikkerhed, men fire store bearbejdningsproblemer skal hurtigst muligt løses:
① Varmformede dele har høj trækstyrke og komplekse former;
② Traditionelle stemplingsprocesser kræver lang udviklingstid for formåbning og -bearbejdning;
③ Hurtigt skimmeltab og høje investeringsomkostninger;
④ Formens bearbejdningsnøjagtighed er utilstrækkelig, og der er fejl.
Hvordan sikres høj præcision og kvalitet af emnedimensioner efter formning? Hvordan løser man defekten med lav formningshastighed af komplekse emner? Vi skal også fokusere på praktiske anvendelser i branchen og lægge vægt på reel brugerfeedback.
Fordelene ved at løse forarbejdningsproblemer
Den spoleføde laserstanselinje integrerer flere processer såsom laserskæring, spolebearbejdning og materialeformning, hvilket opnår effektiv og nøjagtig kontinuerlig produktion. Denne teknologi forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten markant, men bringer også mange fordele til behandlingen af bilpaneler. For det første kan den præcist styre brugen af materialer i overensstemmelse med behovene for forskellige komponenter og derved opnå maksimal udnyttelse af materialer og reducere omkostninger. For det andet, takket være tilføjelsen af det spoleføde laserskæresystem, kan laserafvikling og materialeskæringsteknologi hurtigt reagere på forskellige komplekse formbehandlingsbehov, hvilket forbedrer formningshastigheden af emnet. Endelig, på grund af brugen af berøringsfri bearbejdning gennem hele bearbejdningsprocessen, undgås tab og fejl af forme i traditionelle processer, hvilket resulterer i bedre sikring af emnets nøjagtighed og kvalitet.
Det er værd at bemærke, at lasersvejsning er en af nøgleteknologierne i bilfremstillingsprocessen. Den forbinder plader af forskellig tykkelse, materialer eller ydeevne til en helhed gennem laserskæring og samlingsteknologi og danner derefter en bestemt del af køretøjets karrosseri gennem stempling. Den online cirkelføde laserskæringslinje anvender lasersvejseteknologi, som betydeligt kan reducere antallet af dele og forme, optimere materialeforbruget og have en omkostningsreducerende og effektivitetsforøgende effekt.
Resumé
Laserafviklings- og fodringslinjen kan ikke kun præcist skære og gemme materialer i batchproduktion, men reagerer også godt på forskellige materialeformer under kontrol af spoletilførselslaserskæresystemet, hvilket sparer tid, der kræves til udskiftning af forme. Vi har løst vores fire store behandlingsproblemer meget godt.
Om HGTECH
HGTECH er pioneren og lederen af laserindustriel anvendelse i Kina og den autoritative leverandør af globale laserbehandlingsløsninger. Vi planlægger omfattende konstruktionen af intelligent laserudstyr, måle- og automatiseringsproduktionslinjer og smarte fabrikker for at give en samlet løsning til intelligent fremstilling.
Vi forstår dybt udviklingstendensen inden for fremstillingsindustrien, beriger konstant produkter og løsninger, holder os til at udforske integrationen af automatisering, informatisering, intelligens og fremstillingsindustri og forsyner forskellige industrier med laserskæringssystemer, lasersvejsesystemer, lasermarkeringsserier, laserteksturering komplet udstyr, laservarmebehandlingssystemer, laserboremaskiner, lasere og forskellige understøttende enheder Den overordnede plan for konstruktion af særligt laserbehandlingsudstyr og plasmaskæreudstyr samt automatiske produktionslinjer og smarte fabrikker.
