Relæer er normalt sammensat af elektromagneter, kontakter, fjedre og andre komponenter, blandt hvilke kontakter er kernekomponenterne i relæer, som direkte påvirker relæernes ydeevne og levetid. HGLASER vil give dig en omfattende introduktion til fordele, vanskeligheder, løsninger og anvendelse af relælasersvejsning.
Fordele ved relælasersvejsning
Sammenlignet med traditionelle svejsemetoder er fordelene ved relælasersvejsning som følger:
1. Lasersvejsning kan opnå høj kvalitet, høj præcision, høj effektivitet og billig svejsning, hvilket forbedrer ydeevnen og pålideligheden af relæer.
2. Lasersvejsning kan reducere størrelsen og vægten af relæer, spare materialer og plads og forbedre holdbarheden og æstetikken af relæer.
3. Lasersvejsning kan svejse forskellige materialer og ildfaste materialer, hvilket udvider design- og anvendelsesområdet for relæer.
4. Lasersvejsning kan udføres ved stuetemperatur eller særlige forhold, hvilket reducerer påvirkningen af miljøet og skaden på operatøren.
5. Lasersvejsning kan opnå berøringsfri langdistancesvejsning, hvilket giver stor fleksibilitet og automatisering. Lasersvejsning kan også opnå multi-beam simultan behandling og multi-station behandling, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og kvaliteten.
Vanskeligheder og løsninger til relælasersvejsning
Lasersvejsning af relæer kan støde på nogle problemer, såsom revner, porer, gennembrænding osv. Disse problemer vil påvirke relæets ydeevne og levetid, så der skal træffes nogle foranstaltninger for at forhindre og løse dem. Følgende er nogle almindelige problemer og løsninger:
Revner
Revner refererer til brud, der opstår i midten eller kanten af svejsningen. Hovedårsagerne til revner er termisk spænding og fastfaseændringsspænding under svejsning, samt svejsematerialets kemiske sammensætning og størkningstemperaturområde.
For at forhindre forekomsten af revner kan følgende foranstaltninger tages:
1. Vælg egnede svejsematerialer for at undgå elementer, der er tilbøjelige til at få revner, såsom svovl og fosfor. Til aluminiumslegeringer kan der vælges legeringer med et snævert størkningstemperaturområde, såsom 6000-serien.
2. Kontroller svejseparametre, såsom lasereffekt, hastighed, offset, linjeenergi osv., for at gøre svejseformen rimelig og undgå stresskoncentration forårsaget af for stort dybde-til-bredde-forhold eller udbuling i midten.
3. Brug forvarmning eller eftervarmebehandling til at reducere svejsetemperaturgradienter og resterende spændinger og forbedre svejsestruktur og ydeevne.
Porøsitet
Porøsitet refererer til de hulrum, der opstår i svejsningen. Hovedårsagen til forekomsten af porer er udfældning eller inklusion af gas under svejsning.
For at forhindre forekomsten af porer kan følgende foranstaltninger træffes:
1. Rengør svejseoverfladen, fjern urenheder såsom olie, rust og kedelsten, og undgå indføring af fugt, brint og andre gasser.
2. Brug svejsetråd af høj kvalitet for at undgå urenheder eller fugt.
3. Brug tilstrækkeligt med beskyttelsesgas, såsom inert gas eller blandet gas, for at undgå reaktionen af oxygen, nitrogen og andre elementer i luften med svejsningen.
4. Kontroller laserparametre såsom effekt, hastighed og fokusposition for at stabilisere nøglehullet og undgå gasindeslutninger forårsaget af nøglehulskollaps eller oscillation.
Gennembrænding
Gennembrænding refererer til det gennemtrængningshul, der vises i svejsningen. Hovedårsagen til gennembrænding er, at lasereffekten er for stor, eller hastigheden er for langsom, hvilket resulterer i en smeltet pool, der er for dyb eller for bred.
For at forhindre forekomsten af gennembrænding kan følgende foranstaltninger træffes:
1. Vælg passende laserparametre, såsom effekt, hastighed, offset, linjeenergi osv., for at gøre den smeltede pools størrelse rimelig og undgå at være for dyb eller for bred.
2. Brug passende fyldmetal eller hjælpebue for at øge støttekraften og overfladespændingen af den smeltede pool for at forhindre den smeltede pool i at hænge eller tabe.
3. Brug passende beskyttelsesgas, såsom inert gas eller blandet gas, for at forhindre elementer som ilt og nitrogen i luften i at reagere med svejsningen, hvilket forårsager overophedning eller oxidation af smeltebadet.
Anvendelse af relælasersvejsning
Relæ er en elektrisk enhed, der bruges til at styre kredsløbsafbrydere og er meget udbredt inden for forskellige områder såsom kommunikation, biler, husholdningsapparater, industriel kontrol osv. Relæsvejsning er en vigtig proces i fremstillingsprocessen af relæer, som direkte påvirker ydeevnen og relæerne. relæernes pålidelighed. Lasersvejsning er en proces, der bruger en laserstråle til at opvarme dele til en smeltet tilstand for at opnå forbindelse. Anvendelsen af lasersvejsning i relæer omfatter hovedsageligt følgende aspekter:
1. Forsegling af relæhus og base: Forseglingen af relæhuset og basen er for at sikre vakuumet eller atmosfæren inde i relæet for at forhindre ekstern fugt, støv, urenheder osv. i at trænge ind, hvilket påvirker kontaktlevetiden og udløser karakteristika for relæet. relæ. Du kan bruge laserens vandfri og iltfri handskerumsudstyr til at opnå højkvalitets, højeffektiv og højpræcisions tætningssvejsning, undgå deformation, revner, porer og andre defekter forårsaget af traditionelle svejsemetoder og forbedre tætningen relæets ydeevne og holdbarhed.
2. Punktsvejsning af relæterminaler, monteringsører, magnetisk stål, magnetiske isolationsplader og andre dele: Relæterminaler, monteringsører, magnetisk stål, magnetiske isolationsplader og andre dele er vigtige komponenter i relæer og skal fastgøres eller forbindes med spot svejsning. Lasersvejsning kan opnå præcis punktsvejsning af små og små dele, undgå defekter som overophedning, gennembrænding og smeltning forårsaget af traditionelle svejsemetoder og forbedre relæets strukturelle styrke og stabilitet.
3. Kontinuerlig punktsvejsning af relærør og åg: Relærør og åg er relæets kernedele, som bestemmer relæets udløsningstid og udløsningskraft. Lasersvejsning kan opnå kontinuerlig punktsvejsning mellem siv og åg, undgå deformation, spændingskoncentration, brud og andre defekter forårsaget af traditionelle svejsemetoder og forbedre relæets udløsende ydeevne og pålidelighed.
Relælasersvejsning er en effektiv og præcis svejsemetode, der bruger en laserstråle med høj energitæthed som varmekilde. Det har fordelene ved lille svejsevarmepåvirket zone, lille deformation efter svejsning, høj svejsekvalitet og høj grad af automatisering. Relælasersvejsning er meget udbredt til relæforsegling og tilslutning, hvilket garanterer relæets ydeevne og levetid.
