1. Skæring og piercing teknologi
Enhver form for termisk skæreteknologi, bortset fra nogle få tilfælde, der kan starte fra kanten af pladen, skal generelt gennembore et lille hul i pladen. Før brugte man et stempel til at slå hul på laserstansemaskine, og derefter blev laseren brugt til at skære fra det lille hul. Der er to grundlæggende metoder til piercing til laserskæremaskiner uden stanseanordninger:
Sprængning af perforering - materialet bestråles med en kontinuerlig laser for at danne en pit i midten, og derefter fjernes det smeltede materiale hurtigt af iltstrømmen koaksialt med laserstrålen for at danne et hul. Størrelsen af generelle huller er relateret til pladetykkelsen, og den gennemsnitlige diameter af sprængningshuller er halvdelen af pladetykkelsen. For tykkere plader er sprængningshullerne derfor større og ikke runde, så de bør ikke bruges på dele med højere krav til forarbejdningsnøjagtighed, men kun på affaldsmaterialer. Fordi ilttrykket, der bruges til perforering, er det samme som det, der bruges til skæring, er sprøjtet desuden stort.
Pulsperforering - brug pulslaseren med spidseffekt til at smelte eller fordampe en lille mængde materialer. Luft eller nitrogen bruges ofte som hjælpegas til at reducere huludvidelsen på grund af eksoterm oxidation. Gastrykket er lavere end ilttrykket under skæring. Hver pulserende laser producerer kun en lille partikelstråle, som går dybere og dybere, så det tager et par sekunder for den tykke plade at trænge igennem. Når perforeringen er fuldført, udskiftes hjælpegassen med oxygen til skæring. På denne måde er perforeringsdiameteren mindre, og perforeringskvaliteten er bedre end ved sprængning af perforering. Den laser, der anvendes til dette formål, bør ikke kun have høj udgangseffekt; Hvad der er vigtigere er strålens tidsmæssige og rumlige karakteristika, så den generelle tværstrøms CO2-laserskærer kan ikke opfylde kravene til laserskæring. Derudover kræves et pålideligt gasvejstyringssystem til pulsperforering for at realisere skift af gastype, gastryk og kontrol af perforeringstid.
I tilfælde af pulspiercing skal man for at opnå notch af høj kvalitet være opmærksom på overgangsteknologien fra pulspiercing, når emnet er stationært, til konstant hastighedskontinuerlig skæring af emnet. Teoretisk set er det normalt muligt at ændre skæreforholdene i accelerationssektionen, såsom brændvidde, dyseposition, gastryk osv., men faktisk er det usandsynligt, at ovenstående forhold ændres på grund af den korte tid. I industriel produktion er det mere realistisk at ændre den gennemsnitlige lasereffekt ved at ændre pulsbredden; Skift pulsfrekvensen; Skift pulsbredde og frekvens på samme tid. De faktiske resultater viser, at den tredje er den bedste.
2. Analyse af deformation af skæring af små huller (lille diameter og pladetykkelse)
Dette skyldes, at værktøjsmaskinen (kun til højeffekt laserskæremaskine) ikke anvender metoden til sprængning af perforering ved behandling af små huller, men bruger metoden med pulsperforering (blød punktering), som gør laserenergien for koncentreret i en lille område, brænder det ikke-bearbejdede område, forårsager huldeformation og påvirker forarbejdningskvaliteten. På dette tidspunkt bør vi ændre pulsperforeringstilstanden (blød punktering) til tilstanden sprængningsperforering (almindelig punktering) i behandlingsprogrammet for at løse problemet. Tværtimod, for laserskæremaskinen med lille effekt, bør pulspiercing anvendes for at opnå en bedre overfladefinish.
3. Løsning på grater på emnet ved laserskæring af lavt kulstofstål
I henhold til arbejds- og designprincippet for CO2-laserskæring analyseres og konkluderes følgende årsager som hovedårsagerne til grater af emner: de øvre og nedre positioner af laserfokus er forkerte, så fokuspositionstest er påkrævet, og justering foretages i henhold til forskydningen af fokus; Laserens udgangseffekt er ikke nok. Kontroller, om lasergeneratoren fungerer normalt. Hvis det fungerer normalt, skal du observere, om udgangsværdien for laserkontrolknappen er korrekt, og justere den; Den lineære skærehastighed er for langsom, så det er nødvendigt at øge den lineære hastighed under driftskontrol; Renheden af skæregas er ikke nok, og skærearbejdsgas af høj kvalitet skal leveres; For laserfokusskift skal der udføres fokuspositionstest, og justering skal foretages i henhold til fokusskift; Hvis værktøjsmaskinen kører for længe og bliver ustabil, skal den lukkes ned og genstartes.
4. Analyse af grater på emnet under laserskæring i rustfrit stål og aluminiumbelagt zinkplade
I tilfælde af ovenstående situationer skal gratfaktoren ved skæring af lavkulstofstål overvejes først, men skærehastigheden kan ikke blot accelereres, fordi pladen nogle gange ikke skæres igennem, når hastigheden øges, hvilket er særligt fremtrædende ved bearbejdning af aluminium belagt zinkplade. På dette tidspunkt bør andre faktorer i maskinværktøjet overvejes grundigt for at løse problemet, såsom om dysen skal udskiftes, og styreskinnens bevægelse er ustabil.
5. Analyse af ufuldstændig laserskæring
Efter analyse kan det konstateres, at følgende situationer er de vigtigste, der forårsager bearbejdningsustabilitet: valget af laserhoveddysen svarer ikke til tykkelsen af forarbejdningspladen; Den lineære hastighed af laserskæring er for hurtig, og den lineære hastighed skal reduceres ved driftskontrol; Derudover skal der lægges særlig vægt på udskiftning af 7,5" laserlinser med brændvidde, når der skæres kulstofstålplader over 5 mm.
6. Løsning på unormale gnister ved skæring af lavt kulstofstål
Denne situation vil påvirke bearbejdningskvaliteten af delens skæresektionsfinish. Under forudsætning af, at andre parametre er normale, skal følgende forhold tages i betragtning: laserhovedets dyse skal udskiftes i tide på grund af tab af DYSE. I tilfælde af ingen ny dyseudskiftning, skal skærearbejdsgastrykket øges; Gevindet ved forbindelsen mellem dysen og laserhovedet er løst. På dette tidspunkt skal du straks stoppe med at skære, kontrollere laserhovedets forbindelsesstatus og gevindskære igen.
7. Valg af punkteringspunkt under laserskæring
Arbejdsprincippet for laserstrålen under laserskæring er: under behandlingen bestråles materialet af den kontinuerlige laser for at danne en pit i midten, og derefter fjernes det smeltede materiale hurtigt af arbejdsluften koaksialt med laserstrålen til danne et hul. Dette hul ligner gevindhullet ved trådskæring. Laserstrålen bruger dette hul som udgangspunkt for konturskæring. Generelt er linjeretningen af laserstrålen i flyvebanen vinkelret på tangentretningen af skærekonturen af den del, der skal bearbejdes.
Derfor, fra det tidspunkt, hvor laserstrålen begynder at trænge igennem stålpladen til det tidspunkt, hvor den kommer ind i delens konturskæring, vil dens skærehastighed have en stor ændring i vektorretningen, det vil sige 90 graderne rotation af vektorretningen vil ændre sig fra tangentretningen vinkelret på skærekonturen til at falde sammen med tangenten på skærekonturen, det vil sige, at den inkluderede vinkel med konturtangensen er 0 grader. På denne måde vil der efterlades en forholdsvis ru skæreflade på skæredelen af det materiale, der skal bearbejdes. Dette skyldes primært, at vektorretningen af laserstrålen i bevægelse på kort tid ændres hurtigt. Derfor skal man være opmærksom på dette aspekt, når man bruger laserskæring til at behandle dele. Generelt, når designdelen ikke har nogen ruhedskrav til overfladeskæringsbruddet, kan den automatisk genereres af kontrolsoftwaren uden manuel behandling under laserskæringsprogrammering; Men når designet har høje ruhedskrav til den skærende del af delen, der skal behandles, er det nødvendigt at være opmærksom på dette problem. Det er normalt nødvendigt manuelt at justere startpositionen for laserstrålen, når laserskæringsprogrammet kompileres, det vil sige manuelt styre punkteringspunktet. Det er nødvendigt at flytte det punkteringspunkt, der oprindeligt blev genereret af laserprogrammet, til den nødvendige rimelige position for at opfylde kravene til overfladenøjagtigheden af de bearbejdede dele.
Laserskærende metalpladedele er en avanceret fremstillings- og forarbejdningsteknologi, som ikke kun i høj grad kan reducere F&U-cyklussen og fremstillingsomkostningerne for forme, men også forbedre kvaliteten og produktionseffektiviteten, hvilket er befordrende for at forbedre teknologien og udstyrsinnovationen i fremstillingsindustrien. . I den praktiske anvendelse er vi nødt til konstant at akkumulere erfaring, konstant forstå og øve os, så denne nye teknologi kan spille sin behørige rolle i at forbedre vores produktivitet.
Om HGTECH: HGTECH er pioneren og lederen af laserindustriel anvendelse i Kina og den autoritative leverandør af globale laserbehandlingsløsninger. Vi har omfattende arrangeret intelligent laserudstyr, måle- og automatiseringsproduktionslinjer og smart fabrikskonstruktion for at levere overordnede løsninger til intelligent fremstilling.
