Sammenlignet med den traditionelle skæremetode har fiberlaserskæremaskinen åbenlyse fordele i høj skærenøjagtighed og smal spalteeffekt. Med udviklingen af fremstillingsindustrien kræves det, at kvaliteten af laserskæring er højere og højere. Især inden for luftfartsområdet, når 3D-laserskæring af komplekse buede metalpladedele, er det nødvendigt at justere laserhovedets stilling og procesparametre i realtid i henhold til overfladens krumning for at sikre skærekvaliteten. Gennem simuleringssystemet kan medarbejderne ikke kun intuitivt mestre laserskæringsprocessen for at sikre pålideligheden af behandlingskoden, men også optimere nogle problemer i skæreprocessen for at sikre skærekvaliteten. I den faktiske skæring, for at imødekomme behandlingsbehovene for forskellige typer metalplader, forskelligetredimensionelle laserskæreplatformeskal bruges til forarbejdning i henhold til pladernes størrelse, forarbejdningsnøjagtighed og formegenskaber. På nuværende tidspunkt er effektiviteten af den virtuelle konstruktion af laserskæringssimuleringssoftware lav, platformsskiftet er kompleks, læringsomkostningerne er høje, realiseringen af skærespor er utilstrækkelig, og procesbehandlingsmodulet er ufuldkomment. Dette papir analyserer, hvordan man indstiller parametrene og kvalitetskontrol af fiberlaserskæremaskine.
Parametrene for fiberlaserskæreren inkluderer skærehøjde, skæredysetype, fokuseringsposition, skærekraft, skærefrekvens, skærepligtforhold, skærelufttryk og skærehastighed. Hardwareforhold omfatter beskyttende linse, gasrenhed, pladekvalitet, fokuseringsspejl og kollimerende spejl. Laserskæringen analyserer henholdsvis skærekvaliteten og skæreeffektiviteten og analyserer indflydelsen af forskellige typer og justerer forskellige nødvendige parametre gennem kombinationen af laserskæring.
Skærehastighed
Laserhovedet aflaserskæremaskinekan bevæge sig langs delens form i tidsenhed. Jo højere laserskærehastighed, jo kortere skæretid, og jo højere laserskæringsproduktionseffektivitet. Men når andre parametre er fastsat, er laserskærehastigheden ikke lineær med skærekvaliteten. En rimelig skærehastighed er en områdeværdi. Under dette område forbliver laserstrålens energi for meget på overfladen af delen, hvilket resulterer i overdreven forbrænding. Hvis områdeværdien overskrides, er laserstrålens energi for sent til at smelte delmaterialet fuldstændigt, hvilket gør det vanskeligt at skære igennem.
Lasermaskinens kraft
Laserudgangseffekten er udgangsenergien fra lasersystemet. Laserskæring repræsenterer laserstrålens evne til at smelte materialer pr. tidsenhed.
Fokus position
Laseroutputtet fokuseres til sidst på det punkt med den højeste effekttæthed gennem en speciel linse. Brændpunktets diameter er proportional med fokuseringslinsens brændvidde. Fokus forfiber laserskærerindstilles i henhold til de forskellige tykkelser på forskellige positioner. Den korrekte fokusposition er en vigtig betingelse for at opnå stabil klippekvalitet. Skæringskvaliteten af laserskæring er ikke kun relateret til laserstrålen, men også relateret til laserstrålefokuseringssystemets egenskaber, det vil sige, at størrelsen af laserskæring efter fokusering har stor indflydelse på kvaliteten af laserskæring.
Gastryk
Lav et snit i mellemrummet. Korrekt lufttryk kan hjælpe med at fremskynde laserskæring, og størrelsen af hjælpelufttrykket vil også påvirke skæreeffektiviteten af laserskæremaskine med optisk fiber. Hvis tykkelsen af laserskærematerialet øges, eller skærehastigheden er langsom, skal lufttrykket reduceres passende. Skæring med lavere lufttryk kan forhindre frosting.
Dyseafstand
Den fokuserede laser påføres overfladen af delen gennem en kobberdyse. Afstanden mellem emnet og laserdysen kaldes dyseafstanden. Afstanden fra dysen til delen måles efter flow og tryk. Hvis afstanden er for lang, gassens blæsekraft er for stor, og udstødningsstrømmen er for stor, vil sprøjt blive påvirket. Den passende afstand er {{0}}.8-1,0 mm. Vælg forskellige typer dyser i henhold til forskellige materialetykkelser.
For et materiale med en tykkelse på 3 mm justeres fokuspositionen for eksempel til - 4 mm, nitrogenskæretrykket er 12 PA, dyseafstanden er 1 mm, fiberlaserskæremaskinens effekt er 3000 W, og skærehastigheden er 12 m/min. fordi forskellige parametre er godt justeret, er skæreforholdene gode. Efter forskellige tests, efter justering af parametrene til de mest egnede forhold, vil skæreoverfladen være glat.
Hvad er de specifikke fejlretningstrin? Når fiberlaserskærekvaliteten er dårlig, anbefales det først at foretage en generel inspektion. Hovedindholdet og rækkefølgen af generel inspektion er:
1. Klippehøjde. Det anbefales, at den faktiske klippehøjde er 0,8~1,2 mm. Hvis den faktiske klippehøjde er unøjagtig, er kalibrering påkrævet.
2. Kontroller, om skærkantens type og størrelse er brugt forkert. Hvis det er korrekt, skal du kontrollere, om hakket er beskadiget, og om rundingen er normal.
3. Det anbefales at bruge en skæreport med en diameter på 1.0 til optisk centerdetektion. Brændpunktet for optisk centerdetektion skal være mellem - 1 og 1. Dette gør lyspletten lille og let at observere.
4. Tjek om beskyttelseslinsen er ren, fri for vand, olie og slagger. Nogle gange er beskyttelsesglassene duggede på grund af vejret, eller luften er for kold under brolægning.
5. Fokus kontroller, om fokusindstillingen er korrekt. Hvis skærehovedet fokuserer automatisk, skal du sørge for at bruge mobiltelefonens APP til at kontrollere, om fokuseringen er korrekt.
6. Rediger skæreparametre.
Efter at ovenstående fem punkter er kontrolleret, skal du ændre parametrene i henhold til skærefænomenet for den optiske fiberlaserskæremaskine. Hvordan justerer man parametre i henhold til dette fænomen? Her er en kort introduktion til de forhold og løsninger, som rustfrit stål og kulstofstål vil støde på ved skæring.
For eksempel hænger der mange typer af rustfrit stålslagge. Hvis der kun hænger slagger i hjørnet, kan hjørnets rundhed tages i betragtning, og parametrene kan reducere fokus og øge lufttrykket. Hvis hele slaggen hænger, er det nødvendigt at reducere fokus, øge lufttrykket og øge skæreporten. Men hvis fokus er for lavt, eller lufttrykket er for lavt, vil sektionsdelaminering og overfladeruhed blive forårsaget. I tilfælde af samlet granulær blød slagge kan skærehastigheden øges passende, eller skærekraften kan reduceres.
Fiber laser skæremaskinekan også støde på ved skæring af rustfrit stål. Når du skærer slaggen, der hænger på den proksimale side, skal du kontrollere, om gasforsyningen er utilstrækkelig, og gasstrømmen ikke kan følge med. Ved skæring af kulstofstål med fiberlaserskæremaskine er den tynde pladesektion ikke lys nok, og den tykke pladesektion er ru.
Generelt er lysstyrken af 1{{10}00 W laserskærende kulstofstål ikke mere end 4 mm, lysstyrken for 2000 W er 6 mm, og lysstyrken for 3000 W er 8 mm. Hvis du vil skære delen til for at opnå en lys effekt, er pladens kvalitet for det første god, og overfladen er fri for rust, oxidationsmaling og hud. For det andet skal iltens renhed være høj, mindst over 99,5 procent. Ved skæring skal man være opmærksom på, at den lille skæredyse skal bruges til dobbeltlag 1.0 eller 1.2, og skærehastigheden skal være hurtigere end 2m/min, og skærelufttrykket må ikke være for højt.
For at sikre, at fiberlaserskæremaskinen kan opnå den ideelle effekt ved skæring af tykke plader, skal du først sikre dig, at pladekvaliteten er høj, og gasrenheden er høj. For det andet skal du være opmærksom på valget af skæreporte. Jo større blændeåbningen er, jo bedre bliver sektionskvaliteten, men samtidig vil sektionstilspidsningen være. For at sikre en god skæreeffekt er det derfor nødvendigt at udføre passende parameterfejlretning.
OmHGTECH: HGTECH er pioneren og lederen af laserindustriel anvendelse i Kina og den autoritative leverandør af globale laserbehandlingsløsninger. Vi har omfattende arrangeret intelligent laserudstyr, måle- og automatiseringsproduktionslinjer og smart fabrikskonstruktion for at levere overordnede løsninger til intelligent fremstilling.
