Bearbejdningsbehov i rustfrit stål - fordelene ved lasermærkning
Rustfrit stål refererer til stål, der er modstandsdygtigt over for svage korrosive medier såsom luft, damp og vand, og kemisk korrosive medier såsom syre, alkali og salt, også kendt som rustfrit syrefast stål. I praktiske applikationer kaldes det stål, der er modstandsdygtigt over for svage korrosive medier, ofte for rustfrit stål, og det stål, der er modstandsdygtigt over for kemisk mediekorrosion, kaldes syrefast stål. På grund af dets svejsbarhed, varmebestandighed, korrosionsbestandighed og andre egenskaber er rustfrit stål meget udbredt. Blandt dem er rustfrit stål let at rengøre med vand og kemiske reagenser, og det er ikke nemt at opdrætte bakterier, så det er mest velegnet til hospitaler eller andre områder med særlige krav til sanitære forhold. , såsom: fødevareforarbejdning, catering, brygning, kemisk industri mv.
Ved faktisk brug er efterspørgslen efter informationsmærkning på rustfri ståloverflader, især sorte markeringer, også meget stor. De traditionelle spraymaling og silketrykmetoder vil skrælle malingen og filmen af efter lang tids brug; den termiske overførselsmetode vil ændre farve efter en periode; kemisk ætsning og stencilmarkering kan ikke opnå den sorte effekt og har andre problemer.Laser mærkninger en berøringsfri forarbejdning, som ikke beskadiger forarbejdningsmaterialerne. Det har karakteristika af ikke-toksicitet, høj miljøbeskyttelse, fleksibelt mærkningsindhold og permanent mærkning, især i den medicinske udstyrsindustri.
Korrosionsbestandighed af Laser Black Marking --- Picosecond Laser OR Nanosecond Laser
I den medicinske udstyrsindustri er korrosionsbestandighed en vigtig indikator. Den generelle operationsmetode til test af korrosionsbestandighed er at sætte metallet indgraveret i lasergraveringen i en vis koncentration af saltspraymiljø i en vis periode, derefter tage det ud og zoome ind for at observere situationen for lasergraveringsområdet. Efter korrosionsbestandighedstesten kan der være problemer med afskalningsmærker eller rust i det lasermarkerede område. Men gennem valget af laseren og justeringen af procesparametrene kan den bedste effekt af korrosionsbestandigheden af den sorte lasermarkering opnås.
Almindelig rustfrit stål er sølvhvidt, og rustfrit stål farvet aflaser mærkningkan bevare sin oprindelige gode ydeevne, hvilket gør den mere alsidig. Ved lasermarkering er sortsværtningsprincippet for nanosekundlaser og ultrahurtig laser anderledes. Nanosekundlasermarkering genererer generelt farvede oxider inklusive sort, mens picosekundlasere genererer en visuel sort effekt på grund af genereringen af nanostrukturer, der ikke reflekterer lys.
I den praktiske anvendelse af lasermærkning på rustfrit stål er det svært at fejlsøge effekten af farvemærkning. Ved at justere frekvensen, pulsbredden, defokuseringsmængden osv., kan der genereres forskellige farver såsom sort. Udskiftning af spejlet og feltlinsen osv., vil den præsenterede farve også være anderledes.
Et sort oxidlag dannes efter sort markering af en generel nanosekundlaser. Den termiske effekt fører til revner, og oxidlaget er skørt. Som vist i figur 1 viser prøvebilledet af nanosekund lasermarkering oxidlagets revnetilstand. Disse revner gør mærket i det. Det vil falme eller ruste under saltsprayprocessen.
(eksempelbillede af lasermarkering)
(delvist forstørret billede)
Mærkning med picosekund laserpulser efterlader tilstrækkeligt med krom (omkring 20 eller deromkring atomlag) på overfladen til at erstatte oxidfilmen med krom, og derved opretholde korrosionsbestandighed, såsom med chromit- eller ferrochromspidser. Findes i form af sparre. Derfor, selv efter flere og langvarige korrosionstest, vil de sorte mærker ikke vise skader på grund af korrosion og forblive klart synlige; for det andet, efter at mærkningen er afsluttet, dannes en fin, periodisk og ensartet bølget struktur ved hjælp af et scanningselektronmikroskop. Nanostrukturerne blev observeret at være minimeret, direkte reflekterende og sprede lys gennem "lysfangsteffekten", hvilket resulterede i en mat sort farve.
Løsningen til "intelligent fremstilling" af medicinsk udstyr---Picosecond Pulse Laser Marking Technology
Siden introduktionen af UDI-standarden (Unique Device Identification) i USA og EU, har den medicinske industri stået over for højere krav til sporbarhed af sine produkter. For kirurgisk rustfrit stål i den medicinske industri betyder det at skabe klare, letlæselige, korrosionsbestandige markeringer, helst i sort, som kan bruges i efterfølgende cyklusser, selv efter flere rengørings- og desinfektionscyklusser. Fastholde sit høje kvalitetsniveau i det daglige kliniske arbejde.
Det kan ses fra ovenstående forsøg, at brugen af picosecond pulsed laser til sort markering er meget velegnet til behandling af sorte matte, korrosionsbestandige markeringer, som vil forblive stabile og klare i lang tid i klinisk brug.
(Sort markering af picosekund laser på medicinsk udstyr)
I anvendelsesscenarier med høje krav til sort mærkning i rustfrit stål og krav til store procesvinduer har laserprocessen gradvist erstattet den traditionelle mærkningsproces. Sort mærkning er det bedste valg på det nuværende marked. Selvom UDI-mærkning allerede er en relativt moden applikation, menes det i fremtiden med stigende efterspørgsel, at laserteknologi vil have en bredere udvikling og anvendelse i den medicinske industri på grund af dens særlige ydeevne og høje effektivitet.
HGLASER er pioneren og lederen af laserindustriel anvendelse i Kina. Det er verdens førende udbyder af både laserudstyr og intelligente fremstillingsløsninger, kernedatterselskabet af den velkendte nationale højteknologiske børsnoterede virksomhed HGTECH.
