Battericeller Låg Fuldt automatiseret samlebånd

Fremstillingen af ​​lithium-ion-batteripakker er en meget præcis og kontrolleret proces, der spiller en afgørende rolle i at levere pålidelige og{1}}højtydende strømløsninger.

HGTECH Cylindrical Battery Cells Låg Fuldautomatisk samlelinje inkluderer automatisk samling, test og pakning med MES-kommunikation i-realtid. Sammenlignet med traditionelle processer reducerer det arbejdskraften med 10 gange og forbedrer kvaliteten med 30%.

Dette sidste trin i fremstillingsprocessen for lithium-ionbatterier integrerer individuelle celler i fuldt funktionelle batterimoduler, komplet med sikkerheds- og administrationssystemer.

Disse batteripakker er kritiske komponenter i elektriske køretøjer (EV'er), energilagringssystemer og forskellige bærbare elektroniske enheder.

Nøglestadier i fremstilling af lithium-ion-batterier

1. Battericellesortering og gruppering

Udvælgelse: Vælg celler med matchende egenskaber såsom intern modstand, spænding og kapacitet.

Gruppering: Opret ensartede grupper for at sikre afbalanceret batteriydelse og lang levetid.

Test: Udfør kapacitets-, spændingsfalds- og opladnings-/afladningscyklustest for at validere celleintegritet.

2. Cellesamling og punktsvejsning

Armaturplacering: Arranger celler præcist i udpegede armaturer.

Punktsvejsning: Brug automatiske batterisvejsemaskiner til at forbinde celler og komponenter for optimal ledningsevne.

Kvalitetsinspektion: Bekræft svejsestyrken og opdag eventuelle svejsefejl eller uregelmæssigheder.

3. Batterimodulsamling

Tilslut moduler: Kombiner celler i serier eller parallelle konfigurationer for at opfylde spændings- og kapacitetsspecifikationer.

BMS-integration: Installer et passende Battery Management System (BMS) til at overvåge parametre som temperatur, spænding og strømflow.

4. Batteripakketestning og kvalitetskontrol

Funktionel test: Valider moduleffektivitet, sikkerhed og ydeevne i forhold til industrielle benchmarks.

Lækagetest: Sørg for korrekt tætning uden væske- eller gaslækager.

Visuel inspektion: Identificer fysiske deformiteter, tilpasningsproblemer eller strukturelle defekter.

Typisk anvendelse + produktfunktioner

• Højt output: 20.000 stk. pr. skift, med en udbyttegrad på 99,5%.
• Fleksibel produktion til produkter med diametre op til 46 mm, der tilbyder stærk kompatibilitet.
• Konjugeret cam nitteteknologi, fuldfører online nitning på 1 sekund.
• Automatisk fodringsteknologi til at løse industriens nøglespørgsmål om "materialestop".

Populære tags: battericeller låg fuldautomatisk samlebånd, producenter, leverandører, pris, til salg