Laserrensningsteknologi er en ny grøn renseteknologi i de senere år. Med hensyn til dens mekanisme til skimmelrensning udnytter den den betydelige forskel i energiabsorption af en vis laserbølgelængde mellem formsubstratet og overfladevedhæftninger. Det meste af laserenergien, der udstråles til overfladen, absorberes af overfladevedhæftningen, hvilket får den til at blive opvarmet, fordampet, fordampet eller øjeblikkeligt udvidet og drevet af dampstrømmen dannet på overfladen til at løsne sig fra objektets overflade. opnå rengøringsformålet. Fordelen ved laserrensning frem for tørisrensning ligger i de lave omkostninger ved rengøringsprocessen, som kan fjerne forskellige tykkelser og komponenter af snavs. Rengøringsprocessen er let at opnå automatiseret kontrol, fjernbetjeningsrensning, og der er intet sekundært forbrug under rengøringsprocessen.
1. Anvendelse af laserrensningsteknologi inden for dækforme
Skimmelsvamp er et vigtigt værktøj, der bruges til fremstilling af dækvulkanisering. Under brugen af dækforme forurenes de af den omfattende aflejring af gummi, blandingsmidler og slipmidler, hvilket uundgåeligt fører til problemer såsom kulstofaflejring, vedhæftning og vanskeligheder med at fjerne formen, hvilket resulterer i døde zoner med mønsterforurening. Rene forme er afgørende for at opnå produkter af høj kvalitet, og de skal rengøres regelmæssigt for at bevare deres overflade renhed, For at sikre formens levetid og kvaliteten af dækkene.
De almindeligt anvendte rengøringsmetoder til dækforme omfatter hovedsageligt mekanisk rengøring, kemisk rengøring, ultralydsrensning og tørisrensning. Selvom disse rengøringsmetoder er meget udbredt i rengøringsindustrien, er deres anvendelse stærkt begrænset af kravene til online højpræcisionsautomatiseret rengøring. Sammenlignet med andre rengøringsmetoder har tørisrensning unikke teknologiske fordele inden for dækforme og er blevet den almindelige metode til skimmelrensning. Tøris hører dog til kemiske produkter, og det er vanskeligt at tilberede og transportere råvarer, hvilket resulterer i et højt sekundært forbrug og relativt høje rengøringsomkostninger.
2. Anvendelse af laserrensningsteknologi inden for støjsvag rensning af indvendige dæk
Nye energikøretøjer er mere støjsvage end konventionelle køretøjer med forbrændingsmotorer, og udviklingen af nye energikøretøjer har også stillet strengere krav til dækstøjkontrol. Nye energikøretøjsdæk kan bedre tilpasse sig behovene i nye scenarier ved at forbedre deres gummiformel, dækstørrelsesforhold, dækvolumen, slidbanemateriale og slidbanemønster.
Laserrensningsteknologi, som en "grøn" renseproces, har gode anvendelsesmuligheder i produktion og fremstilling af lydløse dæk. Den bruger en fokuseret højenergilaserstråle til at bestråle overfladen af organiske polymermaterialer, hvilket forårsager fysiske og kemiske ændringer på materialets overflade, og derved ændrer dens ydeevne. Det kan effektivt forbedre kvaliteten og produktionsprocessen af dæk, forbedre matchningen mellem dæk og køretøjets krop og forbedre køretøjets overordnede ydeevne. Ved at belægge bløde faste gel-lignende polymerkompositmaterialer på dækkets indervæg opnås eksplosionssikre, punkteringssikre og lækagesikre funktioner. Samtidig klistres et lag af polyurethan-svamp på overfladen af den lækagesikre klæbemiddel for at opnå lydisolering og absorption af hulrumsstøj, hvilket resulterer i en lydløs effekt.
Laserrensning kan effektivt fjerne resterende isoleringsmidler på den indvendige væg af dæk, forbedre belægningen af kompositmaterialer og vedhæftningen af polyurethansvampe. Rengøringsprocessen kræver ikke forbrugsstoffer, forårsager ikke skader på dækkene, har høj effektivitet, god konsistens og kan opnå automatiseret rengøring.
Evaluate the sample by selecting pulse laser equipment and developing a reasonable process flow. Obtain surface tension values under different parameters through Dyne pen testing. The results show that different process parameters (laser energy density, processing efficiency) can have an impact on the surface tension of the inner wall of the tire. Therefore, it is necessary to develop reasonable process parameters for the production process of silent tires. Through testing, the laser cleaning is uniform and meets the requirements for substrate damage. After cleaning, the internal friction coefficient increases by>37mN/m, og overfladespændingen når 40dyne/cm.
Brug en ruhedstester til at teste overfladen efter laserbehandling med et areal på S1-S4, der svarer til forskellige procesparametre. Teststandarden er ISO1997, kurven er R, og filtreringen er GAUSS. Resultaterne viser, at forskellige parametre har varierende indflydelse på overfladeruheden. På figuren er ruheden i S3-området den højeste, hvilket stemmer overens med resultaterne af Dyne-pentesten. Desuden øger laserbehandling i høj grad overfladens ruhed.
Ved at observere ved en forstørrelse på 1000 viste det sig, at et stort antal almindeligt fordelte små konkave blokke dukkede op i det område, der blev bestrålet af laseren, med partikelstørrelser, der nåede mikrometerniveauet. Når laseren rammer overfladen af materialet, vil den beskadige gummikædestrukturen, producere denne uregelmæssige konkave blokfunktion og forbedre overfladens ruhed.
Brug af laserrensning til at rense den indvendige væg af dæk kræver ingen forbrugsstoffer, ingen skader på dækkene, hurtig rengøringshastighed, god kvalitetskonsistens og kan opnå automatiseret rengøring uden behov for traditionel polering til efterfølgende spånrensningsoperationer og våd rengøring til efterfølgende blæst tørreoperationer. Laserrensning har ingen forurenende emissioner og er klar til brug med det samme, hvilket giver højkvalitetsforberedelse til den efterfølgende limning af lydløse dæk, selvreparerende dæk og selvtestende funktionelle dæk.
3. Anvendelse af laserrensningsteknologi inden for dækgummiteksturering
På nuværende tidspunkt, med den fortsatte udvikling af Kinas økonomi, udvides omfanget af udviklingen for biler, lastbiler og andre industrier også konstant, hvilket fører til en positiv stigning i dækudskiftning og en stor andel af kasserede dæk. Hvis det kasseres direkte, vil det ikke kun forårsage spild af ressourcer, men det vil også forurene miljøet. De fleste af de udskiftede affaldsdæk er i god stand og kan stadig bruges efter istandsættelse.
Traditionelt kaldes processen med kun at anvende slidbanerevulkanisering på dækkets slidbane regummiering af dækket, og afhængigt af graden af dækskade kan regummieringsprocessen udføres ved hjælp af enten top-flip, skulder-flip eller fuld flip-processer. Den traditionelle metode til regummiering af dæk er at fastgøre en blandet klæbemiddel til jorden og filet dækkroppen og derefter placere den i en stålmodel med fast størrelse. Efter at være blevet vulkaniseret ved en temperatur på over 150 grader, er det almindeligvis kendt som "hot regummiering" eller varm vulkaniseringsmetode.
Før renovering skal den rengjorte dækslidbane poleres til en ru tilstand med gevind. Effekten af at øge ruheden gennem polering er ujævn og tilbøjelig til at beskadige huller, hvilket ikke er befordrende for den efterfølgende vulkanisering og limning af dækkroppen og slidbanen, hvilket resulterer i, at kvaliteten af det renoverede dækprodukt ikke lever op til standarden.
Laserrensningsmetoden kan jævnt udstanse gitterformede gruber for at opnå teksturering af dækkets gummioverflade. Ved hjælp af en pulslaserrensemaskine med Gaussisk lysplet styres galvanometeret til at udføre henholdsvis vandret og lodret laserscanning. Med passende procesparametre kan ruheden af dækkets gummioverflade øges ensartet, og bindingskraften mellem den vulkaniserede dækkrop og slidbanen kan forbedres, hvilket opnår dækrenovering af højere kvalitet.
Om HGTECH
HGTECH er pioneren og lederen af laserindustriel anvendelse i Kina og den autoritative leverandør af globale laserbehandlingsløsninger. Vi planlægger omfattende konstruktionen af intelligent laserudstyr, måle- og automatiseringsproduktionslinjer og smarte fabrikker for at give en samlet løsning til intelligent fremstilling.
Vi forstår dybt udviklingstendensen inden for fremstillingsindustrien, beriger konstant produkter og løsninger, holder os til at udforske integrationen af automatisering, informatisering, intelligens og fremstillingsindustri og forsyner forskellige industrier med laserskæringssystemer, lasersvejsesystemer, lasermarkeringsserier, laserteksturering komplet udstyr, laservarmebehandlingssystemer, laserboremaskiner, lasere og forskellige understøttende enheder Den overordnede plan for konstruktion af særligt laserbehandlingsudstyr og plasmaskæreudstyr samt automatiske produktionslinjer og smarte fabrikker.
